Decorare interioară pentru automobile, piese din plastic, turnare prin injecție
Matrița de injecție pentru piesele din plastic pentru ornamentele interioare ale autovehiculelor este dezvoltată pentru producerea de componente decorative și funcționale, inclusiv benzi de ornamente pentru panoul de instrumente, panouri de inserare a ușilor, huse pentru stâlpi, ornamente laterale pentru scaune și borduri de cap. Acest sistem de scule acceptă finisaje de suprafață lucioase, mate și texturate, cu reproducere precisă a granulelor. Arhitectura matriței integrează miezuri glisante, dispozitive de ridicare și sisteme de canal fierbinte cu secvențierea marginilor pentru a gestiona geometriile pereților subțiri și diferitele grosimi ale peretelui. Selecția de oțel include clasele P20 și 1.2344 cu nitrurare pentru rezistență la uzură. Designul de răcire utilizează circuite conforme cu inserții de turbulator pentru a obține o extracție uniformă a căldurii pe suprafețe mari. Strategiile de ejectare combină știfturi de ejecție, butoane de aer și plăci de stripare pentru a asigura o demolare fără deteriorare a suprafețelor decorative.
Avantajele de bază
- Precizia reproducerii texturii: reproducere a granulelor VDI 3400 cu fidelitate de ±1 micron
- Compatibilitate cu mai multe materiale: 2K / capacitate de supramulare pentru suprafețe cu atingere moale
- Inserții de cavitate interschimbabile pentru variații de proiectare în funcție de modelul anului
- Lustruire cu luciu ridicat (SPI A1) pentru componentele ornamentale negru pian
- Răcirea conformă cu inserții turbulatoare reduce timpul ciclului cu 15-20%
- Acoperiri rezistente la uzură (TiN, CrN, DLC) pe suprafețele de alunecare și miez
- Tragere hidraulică a miezului cu monitorizare a poziției pentru o aliniere de precizie
Caracteristicile produsului
| Baza matriță standard | DME / HASCO / FUTABA (personalizat) |
| Compatibilitatea materialului de injectare | ABS, PC, PC/ABS, PMMA, PP, PA6 |
| Gama de forță de strângere | 150 – 1200 tone |
| Finisaj de suprafață | SPI A1 (lucius), VDI 3400, granulație piele, mată |
| Sistem de evacuare | Ştifturi de ejectare placă de stripare a poppetelor de aer |
| Mediu de răcire | Apă/ulei cu circuite turbulatoare conforme |
| Durata de viață a matriței (ciclu de întreținere) | 500k – 1,5M fotografii pe baza materialului și a finisajului suprafeței |
Scenarii de aplicare
- Benzi decorative pentru panoul de bord și inserții decorative
- Elementele superioare ale panoului ușii și ramele de inserare
- Garnituri pentru acoperirea stâlpilor (stâlpii A, B, C)
- Panouri decorative laterale ale scaunelor și capace de reglare
- Cadrele de acoperire și împrejurimile consolei de deasupra capului
- Elemente de acoperire a volanului și capace de claxon
- Grile de aerisire HVAC și inele de înregistrare
- Elementele de bord ale schimbătorului de viteze și inelele portbagajului
Întrebări și soluții comune
- Cum să obțineți un luciu constant pe piesele de finisare cu luciu ridicat?
- Menține temperatura mucegaiului cu ±2°C în toate zonele; utilizați injecția de mare viteză cu comutatorul V/P la 95–98% umplere; aplicați răcire cu aer comprimat după ejectare pentru a preveni marcarea suprafeței.
- Ce cauzează liniile de curgere pe suprafețele de finisare texturate?
- Creșteți viteza de injectare și temperatura de topire; verificați adâncimea de aerisire (0,015–0,020 mm); reglați poziția porții pentru a promova progresia frontală a fluxului echilibrat.
- Soluții pentru pierderea granulelor pe inserții texturate?
- Aplicați un strat de crom dur sau PVD pe suprafețele cu textură; programați întreținerea preventivă la fiecare 150k cicluri; utilizați agenți de curățare a mucegaiului fără acid pentru păstrarea texturii.
- Cum să preveniți deformarea pieselor în secțiunile ornamentale cu pereți subțiri?
- Optimizați plasarea canalului de răcire; reduce presiunea de menținere după etanșarea porții; utilizați structuri cu nervuri pentru a spori rigiditatea fără a crește grosimea peretelui.
- Întreținere recomandată pentru cavitățile cu luciu ridicat?
- Inspectați și relustruiți cavitățile la fiecare 200k cicluri; utilizați compuși de lustruit cu diamant; evitați metodele de curățare abrazive care zgârie suprafețele oglinzilor.
