Piese de turnare prin injecție conector multitub din plastic

Avantajele de bază

• Tehnologie complexă CorePulling: Adresându-se structurii de orificii multidirecționale a fitingurilor pentru colectoare, matrița utilizează glisoare legate sau ridicători unghiular acționați de cilindri pentru a realiza o demulare multidirecțională sincronizată, garantând precizia dimensională a fileturilor și a porturilor de conectare.
• Optimizarea canalului de flux: Locațiile porților sunt optimizate prin analiza curgerii matriței pentru a preveni localizarea liniilor de sudură în puncte critice de tensiune, sporind rezistența la presiune și rezistența la impact a conectorului.
• Asigurarea etanșeității la aer: Precizia de prelucrare a componentelor de turnare atinge nivelul de microni, asigurându-se că canelura de etanșare a piesei de injecție se potrivește strâns cu orificiile. Produsele trec testele de etanșeitate, prevenind scurgerile de lichid.
• Producție standard de export: Folosind 15 ani de experiență în export, componentele matriței folosesc mărci standard internaționale precum DME și HASCO, oferind întreținere ușoară și conformitate cu standardele industriale majore la nivel mondial.

Caracteristicile produsului

• Rezistența la presiune și temperatură: Adaptate pentru proiectarea materialelor plastice, piesele de injecție mențin stabilitatea structurală în medii cu temperatură ridicată și presiune înaltă, fără deformare sau spargere.
• Stabilitate chimică: Materialele prezintă rezistență la coroziune acidă, alcaline și uleioase, adaptându-se la medii complexe de fluide industriale.
• Instalare ușoară: Dimensiunile interfeței respectă standardele ISO sau DIN, acceptând diverse metode de conectare, cum ar fi pushtoconnect, filetate sau îmbinare, cu interschimbabilitate puternică.
• Calitate turnare: Suprafețele produsului nu prezintă urme de fulger și scufundare. Reziduurile de rulare sunt controlate cu precizie, reducând etapele de postprocesare.

Scenarii de aplicare

• Sisteme de fluide pentru automobile: Folosit pentru conexiuni cu mai multe porturi în conductele de apă de răcire auto, conductele de combustibil și circuitele de aer de frână.
• Pneumatic și hidraulic industrial: Potrivit pentru conectarea conductelor de aer și controlul distribuției cilindrilor și supapelor solenoide din echipamentele de automatizare.
• Echipamente de tratare a apei: Folosit pentru nodurile de tranziție ale conductelor în purificatoare de apă, pompe de conducte și sisteme de irigare.
• Echipament medical: Folosit pentru componentele de conectare multicanal în liniile de perfuzie medicală și sistemele de flux a instrumentelor analitice.

Întrebări frecvente și soluții

Î1: Conectorul multiport se fisurează sau se deformează sub presiune. Care este cauza?
Soluție: Acest lucru este de obicei cauzat de rezistența insuficientă a liniei de sudură sau de contracția neuniformă a materialului. În timpul fazei de proiectare a matriței, optimizăm traseul fluxului de topire prin analiza curgerii matriței pentru a muta liniile de sudură în zone fără stres. Simultan, optimizam sistemul de racire pentru a elimina stresul intern la jonctiunea peretilor grosi si subtiri, imbunatatind rezistenta generala la presiune a produsului.

Î2: Portul filetului conectorului are un decalaj mare, ceea ce duce la scurgeri de apă sau aer după instalare. Cum se rezolva asta?
Soluție: Precizia filetului determină direct etanșarea. Folosim EDM de înaltă precizie pentru formarea filetelor și efectuăm inspecții dimensionale stricte și asamblare de probă. Pentru materiale cu rate diferite de contracție, setăm cu precizie parametrii de compensare a contracției pentru a asigura strângerea șuruburilor filetate turnate prin injecție cu fitinguri standard.

Î3: Mecanismul glisor al matriței se uzează în timpul producției pe termen lung, provocând flash pe produse. Cum ar trebui întreținută?
Soluție: Glisoarele matriței sunt fabricate din oțel rezistent la uzură și călite la suprafață. Designul folosește componente standard de glisare, iar inserțiile înlocuibile sunt proiectate pentru zonele predispuse la uzură. Oferim manuale detaliate de întreținere și liste de piese de schimb împreună cu matrița. Clienții pot verifica în mod regulat potrivirea dintre pană de blocare și glisor conform ghidului, ajustând sau înlocuind piesele la timp pentru a prelungi durata de viață a matriței.

Q: 10. Dacă vreau să dezvolt un produs care conține piese turnate prin injecție, ce fel de asistență puteți oferi?

Putem oferi suport complet, de la revizuirea dezvoltării produsului și proiectarea structurală, până la fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție în volum, imprimarea și asamblarea. Putem colabora cu clienții în etapele incipiente ale dezvoltării produsului pentru a optimiza proiectele pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea producției.

Q: 9. Care este politica de calitate a companiei?

Compania aderă întotdeauna la politica de calitate „Precizie, eficiență ridicată, calitate forjată” și se angajează să ofere clienților servicii de înaltă calitate prin tehnologie avansată și o echipă de management excelentă.

Q: 8. Care sunt avantajele dumneavoastră competitive în comparație cu alte întreprinderi de mucegai?

Avantajele noastre constau în combinația dintre tehnologia de matriță de precizie din Singapore, echipamente avansate de producție (mașini CNC importate extinse și mașini de turnare prin injecție), un proces de producție complet (de la proiectare la asamblare) și un sistem strict de management al calității certificat de IATF 16949.

Q: 7. Cine sunt principalii dumneavoastră clienți și în ce regiuni sunt exportate produsele?

Am stabilit relații bune de cooperare cu companii binecunoscute, inclusiv Land Rover și Triumph Motorcycles din Marea Britanie, SAIC autohton, Changan, stații de încărcare ABB și Tiger Corporation din Japonia. Produsele noastre sunt exportate în țări precum Japonia, Europa și Statele Unite.