Încălzitor de apă Instrumente și piese din plastic Piese de turnare prin injecție

Avantajele de bază

• 15 ani de experiență în export - Aprovizionare susținută către mărcile de electrocasnice europene și asiatice și clienții OEM; familiarizat cu CE, RoHS și alte cerințe de conformitate cu materiale și produse pe piețele țintă
• Desen și cotație bazată pe model — Acceptă desene de inginerie 2D sau date CAD 3D (STEP/IGES) pentru dezvoltarea matriței, acoperind programe de scule cu o singură piesă și mai multe piese
• Instrumente standard internaționale — Structuri de matriță, clase de oțel și controlul toleranței aliniate cu standardele DME și HASCO; matrițe disponibile pentru export către unitățile desemnate de client
• Experiență în prelucrarea materialelor ignifuge — Stabiliți parametrii procesului de turnare prin injecție pentru materiale ignifuge clasificate UL94 V0, inclusiv
• FRABS, FRPP și FRPA, care acceptă cerințele de certificare de siguranță pentru produsele aparatului
• Serviciu end-to-end — Turnare prin injecție, sudare cu ultrasunete, sudare cu plăci fierbinți și ansamblu de componente disponibile ca serviciu integrat, care sprijină livrarea subansamblurilor asamblate complet funcționale

Specificațiile produsului

Matrite din plastic pentru incalzitor de apa

• Tipuri de matriță: Single/multicavitate, canal cald/canal rece, cu mecanisme de ejectare glisor și ridicător
• Clasele de oțel pentru matriță: P20, 718H, S136 — selectat în funcție de cerințele de aspect și volumul de producție
• Finisarea suprafeței: Lustruire în oglindă, gravare textura VDI/MoldTech; potrivită ca suprafață de bază pentru vopsire sau galvanizare
• Durata de viață a matriței: Scule standard 500.000 de lovituri; Opțiuni de oțel precălit sau călit disponibile pentru cerințe de volum mare
• Toleranță dimensională: Suprafețele critice de împerechere și pozițiile orificiilor de montare controlate conform specificațiilor desenului; Precizie de ± 0,05 mm disponibilă
• Compatibilitate standard: Sunt acceptate standardele DME, HASCO și matrițe definite de client

Componente turnate prin injecție pentru electrocasnice

• Materiale compatibile: ABS, PP, PC/ABS, PA, POM, ABS/PP ignifug (evaluat UL94 V0)
• Opțiuni de finisare a suprafeței: Finisaj cu rășină naturală, vopsire, galvanizare, IMD (InMold Decoration) - aplicat în funcție de cerințele gradului de aspect al produsului
• Caracteristici structurale: Învelișuri subțiri, structuri snapfit, coloane boss, nervuri de armare și suprafețe de îmbinare a inserției - configurate pe funcție de piesă
• Precizie dimensională: Toleranțe ale suprafeței de împerechere strict controlate; Cerințele de planeitate și de decalaj de potrivire pentru părțile mari ale carcasei aparatului sunt acceptate
• Procese secundare: Sudare cu ultrasunete, sudare cu placă fierbinte, asamblare componente; Livrare disponibilă pentru subansamblu asamblat în mai multe părți
• Suport material certificat: Materii prime cu certificare SGS, RoHS și UL disponibile pentru achiziție și procesare

Domenii de aplicare
Componente din plastic pentru încălzitorul de apă:

• Panouri exterioare ale încălzitorului de apă pentru depozitare, baze de sprijin inferioare și capace superioare
• Cadrele panoului de control al încălzitorului de apă pe gaz, butoanele rotative și scaunele conectorului de evacuare a apei
• Scaune de interfață de intrare/ieșire a încălzitorului de apă instantaneu și rame pentru ferestre de afișare a temperaturii
• Carcasele controlerului încălzitorului de apă solar și capacele cutiei de joncțiune

Componente turnate prin injecție pentru electrocasnice:

• Panourile unității interioare ale aparatului de aer condiționat, paletele de deviere a aerului și cadrele pentru filtre
• Panouri de control al mașinii de spălat, sertare dozatoare de detergent și carcase pompe de scurgere
• Benzile de reținere a etanșării ușii frigiderului, suporturile glisante ale sertarului și corpurile pentru legume
• Carcasa aspiratorului, capacele pentru gunoi de praf și conectorii duzei de aspirație
• Aragaz de orez, aparat de fabricat lapte de soia, blender și alte carcase și baze pentru aparate mici
• Rotoare ventilatoare electrice, baze și capace ale mecanismului de oscilație

Întrebări frecvente și considerații tehnice

Î1: Piesele mari ale carcasei încălzitorului de apă sunt predispuse la deformare după turnarea prin injecție - cum se gestionează acest lucru?
Deformarea pieselor de carcasă a aparatului cu pereți subțiri mari este cauzată în principal de răcirea neuniformă și de solicitarea reziduală la contracție. Contramăsurile includ analiza CAE a curgerii matriței în timpul proiectării matriței pentru a optimiza numărul de porți, plasarea porților și aranjarea circuitului de răcire; selecția de materiale cu contracție redusă, stabile dimensional, cum ar fi PP sau ABS modificat; și încorporarea compensării deformarii în geometria matriței, rafinată prin încercări iterative ale matriței până când cerințele de desen sunt îndeplinite.
Î2: Produsele de aparate necesită rezistență la flacără - cum sunt selectate materialele?
Componentele carcasei aparatului necesită, în mod obișnuit, ratinguri de ignifugare UL94 V0 sau V2. Materialele specificate în mod obișnuit includ aliajele FRABS, FRPP și FRPC/ABS. Obținem și procesăm grade de materii prime care îndeplinesc cerințele de certificare a siguranței clienților și furnizăm rapoarte de testare a materialelor și certificate de materii prime de conformitate cu expedierea.
Î3: Piesele încălzitorului de apă sunt expuse la umiditate persistentă - ce cerințe specifice aplică acest lucru pe materiale și matrițe?
Piesele din medii umede persistente necesită materiale cu absorbție scăzută de umiditate și stabilitate dimensională bună, cum ar fi PP sau FRABS. Materialele care absorb umiditatea trebuie uscate complet înainte de turnarea prin injecție pentru a preveni degradarea materialului și defectele de suprafață. Pentru sculele de matriță, clasele de oțel rezistente la coroziune, cum ar fi S136, sunt recomandate pentru suprafețele cu cavități pentru a extinde intervalele de întreținere în condiții de funcționare umede.
Î4: Suprafețele cu aspectul carcasei aparatului prezintă variații de culoare sau urme de chiuvetă — cum se rezolvă acestea?
Variația de culoare este în mod obișnuit legată de inconsecvența lotului de materie primă sau de derivarea parametrilor procesului de injecție; sunt necesare inspecția materialului primit și controalele stabilității parametrilor procesului. Urmele de chiuvetă sunt cauzate în principal de grosimea neuniformă a peretelui sau de nervuri de armare supradimensionate. Proiectarea produsului ar trebui să urmeze instrucțiunile de turnare prin injecție pentru rapoartele de grosime a peretelui nervului (grosimea nervurii, în general, nu depășește 60% din grosimea peretelui), cu optimizarea procesului localizat aplicată zonelor afectate în timpul încercărilor de matriță.
Î5: Pot fi dezvoltate simultan programe multimold pentru clienții de aparate?
Da. Avem capacitate de gestionare a proiectelor pentru programe de dezvoltare multimolde concurente, oferind o programare unificată a progresului matriței, secvențierea procesului de testare a matriței și fluxuri de lucru de aprobare a mostrelor pentru lansările de noi produse de aparate. Acest lucru reduce costurile de coordonare multifurnizor pentru client. Planurile specifice de program sunt structurate pe baza numărului de părți și a cerințelor de livrare.

Q: 10. Dacă vreau să dezvolt un produs care conține piese turnate prin injecție, ce fel de asistență puteți oferi?

Putem oferi suport complet, de la revizuirea dezvoltării produsului și proiectarea structurală, până la fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție în volum, imprimarea și asamblarea. Putem colabora cu clienții în etapele incipiente ale dezvoltării produsului pentru a optimiza proiectele pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea producției.

Q: 9. Care este politica de calitate a companiei?

Compania aderă întotdeauna la politica de calitate „Precizie, eficiență ridicată, calitate forjată” și se angajează să ofere clienților servicii de înaltă calitate prin tehnologie avansată și o echipă de management excelentă.

Q: 8. Care sunt avantajele dumneavoastră competitive în comparație cu alte întreprinderi de mucegai?

Avantajele noastre constau în combinația dintre tehnologia de matriță de precizie din Singapore, echipamente avansate de producție (mașini CNC importate extinse și mașini de turnare prin injecție), un proces de producție complet (de la proiectare la asamblare) și un sistem strict de management al calității certificat de IATF 16949.

Q: 7. Cine sunt principalii dumneavoastră clienți și în ce regiuni sunt exportate produsele?

Am stabilit relații bune de cooperare cu companii binecunoscute, inclusiv Land Rover și Triumph Motorcycles din Marea Britanie, SAIC autohton, Changan, stații de încărcare ABB și Tiger Corporation din Japonia. Produsele noastre sunt exportate în țări precum Japonia, Europa și Statele Unite.