Orez Orez Shell Plastic Instrumente & Piese Piese de turnare prin injecție

Competențe de bază

• Tehnologia de fabricare a matrițelor pentru aparate rezistente la căldură: Pentru mediul cu abur cu temperatură înaltă a carcaselor de gătit de orez, oțelul de matriță utilizează clase pre-călite rezistente la coroziune, prelucrate prin sisteme de control de precizie a temperaturii și tratamente de suprafață rezistente la uzură pentru a asigura stabilitatea dimensională a cavității în timpul ciclurilor termice pe termen lung, cu piesele turnate atingând temperaturi de deformare a căldurii la valori nominale ale materialului.
• Capacitate de turnare a structurii complexe: Carcasele au adesea canale de abur, nervuri de armare, puncte de ancorare a plăcilor de încălzire metalice și cleme multidirecționale. Matrița folosește glisiere mari, dispozitive de ridicare în unghi și mecanisme interne de tragere a miezului pentru a asigura o evacuare lină și dimensiuni precise ale interfeței de asamblare pentru montarea ulterioară a vasului interior și a modulului de control.
• Procese bogate de tratare a suprafețelor: Sprijină diferite tratamente ale suprafeței mucegaiului, inclusiv lustruirea cu luciu ridicat, gravarea granulelor și acoperirea moale la atingere, producând componente de carcasă cu suprafețe plane și o atingere confortabilă care se aliniază cu estetica designului industrial al electrocasnicelor.
• Livrare unică de componente: Dincolo de fabricarea matrițelor, capacitățile se extind la sudarea și asamblarea plasticului, completând carcasa la sudarea supapei de abur și turnarea cu plăci de încălzire din metal pentru a reduce costurile de gestionare a lanțului de aprovizionare a clienților.

Specificatii tehnice

• Izolație rezistentă la căldură: Utilizează formulări de plastic de inginerie rezistente la căldură, cu piese turnate care mențin stabilitatea dimensională și performanța fără miros în condiții de expunere pe termen lung la abur (de obicei 100120 ℃), rezistența dielectrică care îndeplinește standardele de siguranță pentru electrocasnice.
• Stabilitate dimensională: Canalele de răcire aranjate științific combinate cu tehnologia de control al temperaturii uleiului fierbinte sau matriței cu abur controlează eficient ratele de contracție în turnarea prin injecție a carcasei mari, asigurând consistența dimensională în producția de volum mare și prevenind deformarea deformarii care compromite performanța de etanșare.
• Consistența suprafeței: Cavitățile de matriță tratate special produc componente fără fulgerare, urme de chiuvetă și conducte de gaz, cu rezistență la zgârieturi atingând duritatea creionului de 2H sau mai mare pentru a îndeplini standardele de aspect al aparatului de calitate pentru consumatori.
• Compatibilitate cu inserții: Designul matriței rezervă mecanismele de turnare a inserției metalice, plăcile de încălzire din oțel inoxidabil, urechile de împământare și alte inserții pentru a fi încorporate simultan în timpul injecției, asigurând forța de tragere și conductivitatea termică să îndeplinească cerințele de proiectare.

Scenarii de aplicare

• Mașini de gătit orez: aplicabile carcaselor, bazelor și cadrelor panoului de control pentru mașinile de gătit cu încălzire electromagnetică, cu microcomputer și IH.
• Oale electrice sub presiune: producție de matrițe pentru carcase de oale sub presiune și componente ale supapelor de abur, care îndeplinesc cerințele de etanșare la presiune înaltă și de proiectare rezistentă la explozie.
• Aburi electrice și aragazuri lente: Componente de carcasă pentru aparate de gătit multifuncționale, care îndeplinesc cerințele de ghidare a fluxului de abur și de izolare termică.
• Aparate de bucătărie comerciale: Dezvoltarea matrițelor pentru mașinile de gătit mari de orez și gălețile de încălzire pentru restaurante, îndeplinind cerințele de utilizare de înaltă frecvență și de design ușor de curățat.
• Piața accesoriilor pentru electrocasnice: Servicii de dezvoltare și producție de matrițe de carcasă personalizate pentru mărcile de electrocasnice.

Întrebări frecvente și soluții

Î1: Urme de gaz de suprafață sau linii de sudură pe carcasele aragazului de orez după turnare, cum se rezolvă?
Soluție: Acest lucru rezultă de obicei din ventilarea inadecvată în zonele canalelor de abur sau temperatură scăzută de topire. Încorporăm caneluri de aerisire și inserții poroase din oțel la ieșirile de abur și la intersecțiile nervurilor în timpul proiectării matriței, optimizând amplasarea canalelor fierbinți pentru a evita liniile de sudură vizibile de la convergența frontală a topiturii; îndrumând simultan clienții să crească temperaturile de mucegai și topire pentru a asigura suprafețe plane, fără defecte.
Î2: Spațiile neuniforme dintre carcasă și oala interioară de metal după asamblare, provocând scurgeri de abur. Ce cauzează asta?
Soluție: Aceasta se referă adesea la răcirea dezechilibrată a matriței sau la deviația de predicție a contracției. Utilizăm software de analiză a fluxului de matriță pentru a simula procesul de turnare, optimizând dispunerea canalului de răcire și curbele de temperatură a matriței, cu inserții de cupru beriliu la suprafețele critice de îmbinare pentru a accelera răcirea și păstrarea formei; efectuarea unei inspecții dimensionale complete după turnare pentru a asigura conformitatea profilului cu cerințele de proiectare a etanșării.
Î3: Pentru matrițele exportate în Europa, cum poate respecta reglementările privind materialele în contact cu alimentele și standardele de siguranță electrică?
Soluție: Utilizând 15 ani de experiență la export, modelele noastre de matrițe respectă pe deplin standardele DME și HASCO și putem coopera cu clienții pentru a selecta clase de oțel și tratamente de suprafață care respectă reglementările UE 10/2011 privind contactul cu alimentele. Oferim certificate complete de fabrică, rapoarte de tratament termic și manuale de întreținere a matriței, cu piese critice de uzură care adoptă modele standardizate pentru achiziționarea și înlocuirea locală, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a matriței.

Q: 10. Dacă vreau să dezvolt un produs care conține piese turnate prin injecție, ce fel de asistență puteți oferi?

Putem oferi suport complet, de la revizuirea dezvoltării produsului și proiectarea structurală, până la fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție în volum, imprimarea și asamblarea. Putem colabora cu clienții în etapele incipiente ale dezvoltării produsului pentru a optimiza proiectele pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea producției.

Q: 9. Care este politica de calitate a companiei?

Compania aderă întotdeauna la politica de calitate „Precizie, eficiență ridicată, calitate forjată” și se angajează să ofere clienților servicii de înaltă calitate prin tehnologie avansată și o echipă de management excelentă.

Q: 8. Care sunt avantajele dumneavoastră competitive în comparație cu alte întreprinderi de mucegai?

Avantajele noastre constau în combinația dintre tehnologia de matriță de precizie din Singapore, echipamente avansate de producție (mașini CNC importate extinse și mașini de turnare prin injecție), un proces de producție complet (de la proiectare la asamblare) și un sistem strict de management al calității certificat de IATF 16949.

Q: 7. Cine sunt principalii dumneavoastră clienți și în ce regiuni sunt exportate produsele?

Am stabilit relații bune de cooperare cu companii binecunoscute, inclusiv Land Rover și Triumph Motorcycles din Marea Britanie, SAIC autohton, Changan, stații de încărcare ABB și Tiger Corporation din Japonia. Produsele noastre sunt exportate în țări precum Japonia, Europa și Statele Unite.