Produsele noastre

Turnare prin injecție de precizie Soluții

De la interioarele auto până la infrastructura de încărcare a vehiculelor electrice, oferim soluții de turnare prin injecție de înaltă precizie, adaptate nevoilor industriei dumneavoastră. Cu peste 19 ani de expertiză și certificare IATF 16949, asigurăm calitatea la fiecare pas.

500+ Proiecte livrate
50+ Parteneri Globali

Panou de instrumente pentru automobile, piese din plastic, matriță prin injecție

PREZENTARE GENERALĂ

Matrița de injecție pentru piese din plastic pentru panoul de instrumente auto este proiectată pentru a produce substraturi pentru tabloul de bord, carcase de grup, capace de airbag, ansambluri de torpedo și componente de integrare a conductelor HVAC. Acest sistem de scule gestionează geometrii cu suprafețe mari cu grosimi diferite de perete, boturi de montare integrate și recipiente complexe de cleme. Arhitectura matriței încorporează sisteme cu canale fierbinte cu supape secvenţiale, miezuri glisante pentru tăieturi și ejectoare pneumatice pentru demulare fiabilă. Calitățile de oțel includ P20 pentru blocuri cu cavitate și H13 pentru inserții predispuse la uzură, cu tratament de suprafață de nitrurare. Răcirea folosește circuite conforme cu deflectoare spiralate pentru a obține o distribuție uniformă a temperaturii pe suprafața mare a sculei. Strategiile de evacuare combină știfturi de ejectare, clapete de aer și un sistem de plăci de stripare pentru a asigura integritatea componentelor în timpul demulării secțiunilor cu pereți subțiri și adânci.

AVANTAJE

Avantajele de bază

  • Sistem secvenţial de închidere a supapelor pentru umplerea echilibrată a cavităţilor pe panouri mari
  • Mecanisme integrate de glisare și ridicare pentru geometrii complexe de decupare
  • Module cu cavitate interschimbabile pentru variantele cu volan pe stanga/dreapta
  • Răcirea conformă cu deflectoare spiralate reduce timpul ciclului cu 16-22%
  • Oțel de scule întărit (H13) cu nitrurare pentru rezistență la uzură în zonele cu cavitație ridicată
  • Tragere hidraulică a miezului cu senzori liniari de poziție pentru o aliniere de precizie
  • Sistem de canal cald cu mai multe duze cu zone individuale de control al temperaturii
SPECIFICAȚII

Caracteristicile produsului

Baza matriță standard DME / HASCO / FUTABA (personalizat)
Compatibilitatea materialului de injectare PP, PP T20, PP GF, ABS, PC/ABS
Gama de forță de strângere 400 – 2500 tone
Finisaj de suprafață Textura VDI 3400, luciu lucios sau granulație din piele
Sistem de evacuare Ştifturi de ejectare placă de stripare a poppetelor de aer
Mediu de răcire Apă/ulei cu circuite spiralate conforme
Durata de viață a matriței (ciclu de întreținere) 800k – 2M fotografii bazate pe material și uzură
APLICAȚII

Scenarii de aplicare

  • Substraturi pentru panoul de instrumente și capace transversale ale grinzilor
  • Carcasă de grup și ansambluri de lunetă de măsurare
  • Panouri de acoperire pentru airbag și jgheaburi de declanșare
  • Ansambluri de torpedo și compartimente de depozitare
  • Componente de integrare a conductelor HVAC și carcase de ventilație
  • Grile de dezghețare și panouri grilaje difuzoarelor
  • Integrare garnitură stâlp și huse pentru genunchi
NOTE DE PROCES

Considerente de prelucrare

  • Temperatura matriței: 40–70°C pentru clasele PP; 60–85°C pentru amestecuri PC/ABS
  • Profil de injecție: în mai multe etape cu umplere inițială lentă pentru a evita jetul
  • Presiunea ambalajului: 50–70% din presiunea de injecție, timp de menținere 4–8 secunde
  • Adâncime de aerisire: 0,020–0,030 mm pentru materiale umplute cu sticlă
  • Aport de contracție: 1,0–1,8% pentru PP; 0,4–0,7% pentru PC/ABS
  • Design porți: ventilator sau porți de margine cu grosimea 0,8–1,2 x perete parțial
  • Dispunerea canalului de răcire: conformă cu circuitele cu diametrul de 8–12 mm
Întrebări frecvente

Întrebări și soluții comune

Cum să preveniți urmele de chiuvetă pe suprafețe mari IP? Optimizați poziționarea porții cu ajutorul supapelor secvenţiale; aplicați presiunea de ambalare la 60–75% din presiunea de injecție; utilizați structuri cu nervuri pentru a distribui răcirea.
Ce cauzează deformarea tablourilor de bord PP T20? Menține temperatura matriței la 50–70°C; reduceți viteza de injecție pentru a minimiza orientarea fibrelor; utilizați umplerea echilibrată cu porți multipunct.
Soluții pentru problemele de desfășurare a husei airbag-ului? Mențineți grosimea constantă a peretelui în ±0,1 mm; utilizați materiale cu contracție scăzută; validați geometria cusăturii de rupere cu analiza curgerii matriței.
Cum să gestionați lipirea pieselor în zonele adânci ale conductelor HVAC? Aplicați textura de suprafață (VDI 3400) pentru a reduce zona de contact; adăugați poppete de aer pentru a sparge vidul; măriți unghiul de pescaj cu 1-2 grade.
Întreținere recomandată pentru matrițe de format mare? Inspectați și lubrifiați ghidajele de glisare la fiecare 60.000 de cicluri; curățați canalele de răcire trimestrial; verificați vârfurile porții și fantele de aerisire pentru reziduuri la fiecare 100k cicluri.
Fanze T&M
| Turnare de precizie
IATF 16949 Din 2005
Precizie din 2005

Turnare prin injecție Excelență

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Echipa
21
Țări
24/7
Răspuns rapid

matriță de precizie
Dezvoltare și producție

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Panou de instrumente pentru automobile Piese din plastic Matriță prin injecție Manufacturers and Custom Panou de instrumente pentru automobile Piese din plastic Matriță prin injecție ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

În 2016, compania s-a mutat în Parcul Guigu, Jiashan, Zhejiang, cu o suprafață a fabricii de 7.000 m² (14.000 m² utilizabili) și aproximativ 100 de angajați. Echipat cu mașini CNC importate, EDM, tăiat sârmă și mașini de turnare prin injecție de înaltă performanță din Japonia și Germania.

Facilitate
14,000 m² · 100+ employees
Certificare
IATF 16949 · ISO 9001
Fondat
2005 · 19+ years of excellence

Echipamente avansate și inginerie

Integrare cu servicii complete de la dezvoltare la asamblare

[G]
Scule de precizie
Tehnologie Singapore cu CNC, EDM și tăiere cu sârmă importate
[F]
Turnare prin injecție
Mașini japoneze și germane, instalație de 14.000 m²
[Q]
Asigurarea calității
Sistem riguros de control al calității, certificat IATF 16949
[eu]
Producție integrată
Dezvoltare · turnare · imprimare · montaj

Încrederea liderilor globali

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportați
21+
Țări din întreaga lume
Japonia · Europa · America · Asia de Sud-Est
Politica de calitate
„Precizie, eficiență ridicată, calitate turnare”
Echipamente avansate · Tehnologie de vârf · Echipă excelentă · Serviciu atent
Contactați-ne
hai sa Vorbește
Vom răspunde în termen 24 de ore
[N] *
[E] *
[P]
[M]