Lipirea unei mâneruri moale la atingere de o carcasă rigidă după turnare adaugă o etapă de asamblare secundară completă, plus o linie de legătură care se poate eșua în timp. A matriță de injecție 2K îndepărtează acest pas în întregime prin turnarea ambelor materiale într-un singur ciclu continuu, cu legătura formată la nivel molecular în loc să fie lipită după fapt.
A matriță de injecție 2K injectează două materiale diferite în aceeași piesă în secvență, folosind o plată rotativă, un mecanism de miez-back sau un sistem de transfer pentru a repoziționa piesa între cadre.
Materialul de bază rigid este injectat pentru a forma forma structurală primară a piesei.
Forma se rotește, transferă sau schimbă poziția miezului pentru a expune piesa pentru al doilea material.
Un material moale la atingere sau contrastant este injectat și se leagă direct de prima fotografie.
Piesa finalizată cu material dublu ejectează ca o singură componentă integrată, gata de asamblare.
Dincolo de eliminarea asamblarii, turnarea ambelor materiale împreună produce o legătură mai puternică decât metodele de lipire post-asamblare, deoarece a doua lovitură fuzibilă cu prima cât timp este încă fierbinte, mai degrabă decât să adere la o suprafață complet întărită.
| Tip matriță | Mecanism | Cel mai potrivit |
| Matriță rotativă | Plata rotativă repoziționează piesa | Geometrie simplă a piesei de mare volum |
| Mucegai miez-spate | Miezul retractabil expune un nou spațiu de cavitate | Geometrii complexe, toleranțe strânse |
| Mucegai de transfer | Piesa este mutată fizic între stații | Piese mai mari, aspect flexibil al sculelor |
| Instrument de supraturlare | Inserția sau prima lovitură este supramulată direct | Mânere soft-touch, garnituri, inserții |
Decorații interioare, butoane și mânere care combină o structură rigidă cu suprafețe moi la atingere.
Carcasele dispozitivului care îmbină plasticul structural cu materialele de prindere sau de etanșare.
Componente de precizie care necesită atât rigiditate, cât și suprafețe de contact moi, ergonomice.
Mânerele pentru scule și piesele aparatului care combină durabilitatea cu o prindere confortabilă.
Confirmați compatibilitatea materialului înainte de a finaliza proiectarea piesei. Nu toate perechile de materiale rigide-moale se leagă în mod fiabil, iar testarea compatibilității precoce evită prelucrarea costisitoare a matriței după tăierea sculelor.
Dincolo de compatibilitatea materialului, complexitatea piesei determină dacă un mecanism rotativ, cu miez-back sau de transfer se potrivește cel mai bine, în timp ce volumul de producție și precizia necesară decid cât de multă investiție în scule poate justifica proiectarea matriței.
Turnarea 2K injectează ambele materiale în cadrul aceluiași ciclu automat, în timp ce turnarea prin inserție plasează o piesă prefabricată în matriță înainte ca un singur material să fie injectat în jurul acesteia.
Materialele plastice rigide de inginerie sunt adesea asociate cu materiale TPE sau TPU la atingere moale, deși combinația exactă depinde de rezistența de aderență necesară și de funcția piesei.
Da, prin eliminarea unei etape separate de asamblare sau de lipire, turnarea 2K scade de obicei costul total de manoperă și manipulare pe piesă, în ciuda investițiilor inițiale mai mari în scule.
Da, structura matriței, aspectul cavității și fluxul de material sunt proiectate în funcție de geometria specifică a piesei și combinația de materiale necesare.