Mold pentru injecție caren față motociclete

Avantajele de bază

• Capacitate mare de turnare a suprafețelor complexe: Abil în manipularea dimensiunilor mari, a cavităților adânci și a cerințelor de două lovituri/multihot. Designul de precizie al liniei de despărțire asigură linii exterioare netede, încastrate.
• Asigurarea calității suprafeței clasa A: Cavitățile mucegaiului suferă o lustruire ridicată sau o texturare fină pentru a obține luciu ca o oglindă sau granulație uniformă, îndeplinind cerințele de aspect ale carenelor față de motociclete.
• Controlul structurii ThinWall: Dispunerea porții și pozițiile liniei de sudură sunt optimizate prin analiza curgerii matriței pentru a obține designuri ușoare, cu pereți subțiri, menținând în același timp rigiditatea, reducând consumul de material și timpul ciclului.
• Design de rigiditate a matriței: Bazele matriței de înaltă rezistență și plăcile îngroșate sunt utilizate pentru matrițe mari, combinate cu sisteme de prindere multipunct, pentru a minimiza deformarea la presiunea de injecție ridicată, asigurând stabilitatea dimensională a părții.

Caracteristicile produsului

• Design de precizie a liniei de despărțire: Precizia de potrivire a liniei de despărțire este controlată cu 0,02 mm pentru a preveni flash-ul în timpul prinderii, asigurând linii exterioare netede și naturale.
• Proiectarea mecanismului integrat: Matrița integrează glisoare, dispozitive de ridicare și unități hidraulice de tragere a miezului pentru a forma caracteristici complexe, cum ar fi găuri de montare laterale, snapfits și grile de aerisire.
• Sistem de control al temperaturii: Canalele de răcire conforme eficiente sunt proiectate pentru a asigura o răcire uniformă a pieselor mari, reducând deformarea și stresul intern.
• Sistem de ventilație optimizat: Canelurile de aerisire de precizie sunt plasate în zonele de umplere de ultimă oră și de-a lungul liniilor de despărțire pentru a preveni arderea sau loviturile scurte cauzate de captarea gazului.
• Rezistența la uzură și designul duratei de viață: Piesele în mișcare critice și zonele cu uzură ridicată utilizează oțel rezistent la uzură cu tratamente de nitrurare sau de acoperire pentru a asigura stabilitatea în timpul producției de masă pe termen lung.

Aplicații

Această matriță este utilizată în principal în producția de motociclete pentru a produce capace de carenare față pentru diferite motociclete pe benzină și electrice. Este aplicabil pentru biciclete de stradă, biciclete sport, crucișătoare și scutere, furnizate producătorilor de motociclete și furnizorilor de nivel 1.

Probleme și soluții comune

• Problema: Deformare în părți mari cu pereți subțiri.
  Soluție: Optimizați locația și cantitatea porții prin analiza curgerii matriței; proiectare răcire conformă pentru temperatură uniformă; compensarea contradeformației prestabilite în proiectarea matriței.
• Problema: Liniile de sudură vizibile pe suprafața de aspect.
  Soluție: Optimizați aspectul porții pentru a muta liniile de sudură în zonele fără aspect; creșterea temperaturii matriței sau folosirea supapelor secvenţiale; plasați orificiile de ventilație în locațiile liniilor de sudură.
• Problema: În timpul ejectării, semnele de tragere sau marcajele de ejector pe suprafața aspectului.
  Soluție: Optimizați unghiurile de pescaj; lustruiți sau acoperiți suprafețele cu cavități adânci; optimizați aspectul sistemului de evacuare și creșteți zona de evacuare.

Considerații importante

• Furnizați date 3D complete ale carenului frontal al motocicletei și cerințelor de suprafață de clasa A înainte de proiectarea matriței, definind în mod clar poziția liniei de despărțire și zonele de aspect.
• Specificați cu precizie calitatea materialului plastic și aditivii (de exemplu, stabilizatori UV, conținut de fibră de sticlă) pentru stabilirea contracției și evaluarea selecției oțelului.
• În timpul transportului și depozitării matrițelor mari, utilizați suporturi dedicate pentru a preveni forța neuniformă asupra picioarelor matriței, care ar putea cauza deformarea plăcii.
• Inspectați regulat sistemul de control al temperaturii canalului fierbinte și etanșarea unităților hidraulice/pneumatice de tragere a miezului pentru a asigura funcționalitatea corespunzătoare.

Q: 10. Dacă vreau să dezvolt un produs care conține piese turnate prin injecție, ce fel de asistență puteți oferi?

Putem oferi suport complet, de la revizuirea dezvoltării produsului și proiectarea structurală, până la fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție în volum, imprimarea și asamblarea. Putem colabora cu clienții în etapele incipiente ale dezvoltării produsului pentru a optimiza proiectele pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea producției.

Q: 9. Care este politica de calitate a companiei?

Compania aderă întotdeauna la politica de calitate „Precizie, eficiență ridicată, calitate forjată” și se angajează să ofere clienților servicii de înaltă calitate prin tehnologie avansată și o echipă de management excelentă.

Q: 8. Care sunt avantajele dumneavoastră competitive în comparație cu alte întreprinderi de mucegai?

Avantajele noastre constau în combinația dintre tehnologia de matriță de precizie din Singapore, echipamente avansate de producție (mașini CNC importate extinse și mașini de turnare prin injecție), un proces de producție complet (de la proiectare la asamblare) și un sistem strict de management al calității certificat de IATF 16949.

Q: 7. Cine sunt principalii dumneavoastră clienți și în ce regiuni sunt exportate produsele?

Am stabilit relații bune de cooperare cu companii binecunoscute, inclusiv Land Rover și Triumph Motorcycles din Marea Britanie, SAIC autohton, Changan, stații de încărcare ABB și Tiger Corporation din Japonia. Produsele noastre sunt exportate în țări precum Japonia, Europa și Statele Unite.