Capac pentru băuturi sigilat în vid

Avantajele de bază

• Tehnologia de turnare de precizie a filetului: Folosind procese de prelucrare CNC și EDM de înaltă precizie, toleranțele dimensionale ale filetului sunt controlate la nivel de microni, realizând înșurubarea fără sudură între capac și corpul cupei, eliminând scurgerile cauzate de firele decupate sau golurile excesive.
• Mecanism automat de demolare: Matrița este echipată cu mecanisme de deșurubare acționate de cilindru hidraulic sau cu mecanisme hidraulice pentru a obține eliberarea automată a filetului, reducerea ciclurilor de injecție, eliminarea costurilor de tăiere manuală și îmbunătățirea ratelor de randament al produsului.
• Standarde de siguranță alimentară: Sistemul de rulare a matriței este optimizat pentru a reduce urmele de gaz și liniile de sudură. Materialele și agenții de degajare utilizați respectă standardele internaționale de contact cu alimentele, asigurându-se că piesele de injectare sunt inodore și fără contaminare.
• Servicii de componente OneStop: Oferă producție de injecție, asamblare de inele de etanșare (de exemplu, inele de silicon) și servicii de sudare cu ultrasunete, susținând livrarea la nivel de componente pentru a simplifica procesul de lanț de aprovizionare al clientului.

Caracteristicile produsului

• Stabilitate dimensională ridicată: Ratele de contracție sunt calculate cu precizie prin analiza curgerii matriței. Piesele de injecție mențin stabilitatea dimensională în medii cu temperaturi ridicate sau scăzute, asigurând nicio deformare în timpul utilizării pe termen lung.
• Performanță de etanșare fiabilă: Precizia filetului se potrivește perfect cu structura canelurii de etanșare. După instalarea inelelor de etanșare, etanșeitatea la aer și etanșeitatea la apă respectă standardele industriale de testare a scurgerilor.
• Finisaj de suprafață ridicat: Suprafața produsului este lipsită de flash și bavuri, cu o atingere rotundă și netedă, îndeplinind cerințele ergonomice de ținere și îmbunătățind experiența utilizatorului final.
• Rezistenta chimica: Materialele sunt rezistente la apă clocotită, băuturi acide și alcaline, fără a îndepărta substanțe nocive, adaptându-se la diferite medii de depozitare a băuturilor.

Scenarii de aplicare

• Baloane de vid din oțel inoxidabil: Folosit pentru producția de capace cu șurub pentru diferite sticle termos de afaceri și sticle de apă pentru sport.
• Sticle de apă și pahare pentru copii: Adaptat pentru dezvoltarea matriței și producția de injecție a capacelor filetate sigure, rezistente la scurgeri.
• Recipiente pentru depozitarea alimentelor: Potrivit pentru capace de borcane din plastic și capace de sticle de condimente cu structuri de etanșare filetate.
• Capacele rezervorului de apă pentru aparate electrocasnice: Folosit pentru componentele corpului capacului filetat în aparate precum mașinile de cafea și umidificatoarele.

Întrebări frecvente și soluții

Î1: Ce cauzează blocarea sau „decaparea” în timpul procesului de înșurubare a capacului filetat?
Soluție: Acest lucru este de obicei cauzat de deviația concentricității filetului sau de profilele inexacte ale filetului. În timpul etapei de prelucrare a matriței, folosim tăierea sârmei de înaltă precizie (sârmă lentă) și inspecția CMM pentru a asigura coaxialitatea miezului filetului și a cavității. În timpul fazei de eșantionare, efectuăm inspecții complete folosind manometre Go/NoGo și reglam fin parametrii matriței pe baza datelor pentru a asigura o senzație de înșurubare lină și o forță de blocare adecvată.

Î2: Flash (bavuri) apar la capătul firului sau al liniei de despărțire, afectând siguranța utilizării. Cum se rezolva asta?
Soluție: Problemele cu fulgerul se referă la forța de strângere a matriței și precizia prelucrarii. Selectăm baze de matriță cu rigiditate ridicată și folosim tehnici de fixare de precizie în zona de formare a filetului pentru a minimiza golurile liniei de despărțire. Simultan, optimizăm parametrii procesului de injecție pentru a preveni deformarea matriței din cauza forței excesive de strângere, eliminând astfel fulgerul și asigurând margini sigure și rotunjite ale produsului.

Î3: Cum îndepliniți cerințele locale de conformitate pentru materialele care vin în contact cu alimentele atunci când exportați matrițe în Europa?
Soluție: Cu 15 ani de experiență la export, modelele noastre de matrițe respectă standardele DIN. În faza de producție prin injecție, selectăm cu strictețe materii prime de calitate alimentară certificate de FDA și LFGB și stabilim un sistem cuprinzător de trasabilitate a producției pentru a ne asigura că produsele respectă reglementările privind siguranța alimentară de pe piețele europene și americane.

Q: 10. Dacă vreau să dezvolt un produs care conține piese turnate prin injecție, ce fel de asistență puteți oferi?

Putem oferi suport complet, de la revizuirea dezvoltării produsului și proiectarea structurală, până la fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție în volum, imprimarea și asamblarea. Putem colabora cu clienții în etapele incipiente ale dezvoltării produsului pentru a optimiza proiectele pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea producției.

Q: 9. Care este politica de calitate a companiei?

Compania aderă întotdeauna la politica de calitate „Precizie, eficiență ridicată, calitate forjată” și se angajează să ofere clienților servicii de înaltă calitate prin tehnologie avansată și o echipă de management excelentă.

Q: 8. Care sunt avantajele dumneavoastră competitive în comparație cu alte întreprinderi de mucegai?

Avantajele noastre constau în combinația dintre tehnologia de matriță de precizie din Singapore, echipamente avansate de producție (mașini CNC importate extinse și mașini de turnare prin injecție), un proces de producție complet (de la proiectare la asamblare) și un sistem strict de management al calității certificat de IATF 16949.

Q: 7. Cine sunt principalii dumneavoastră clienți și în ce regiuni sunt exportate produsele?

Am stabilit relații bune de cooperare cu companii binecunoscute, inclusiv Land Rover și Triumph Motorcycles din Marea Britanie, SAIC autohton, Changan, stații de încărcare ABB și Tiger Corporation din Japonia. Produsele noastre sunt exportate în țări precum Japonia, Europa și Statele Unite.