Model de injecție pentru șold de robot

Competențe de bază

• Tehnologia de fabricare a matrițelor de carcasă mare: Pentru dimensiunea mare și structura adâncă a cavității a carcasei șoldului robotului, oțelul de matriță utilizează grade preîntărite de înaltă rigiditate, prelucrate prin prelucrare CNC de precizie și reducerea tensiunilor pentru a asigura stabilitatea bazei matriței la injecție de înaltă presiune pe termen lung, menținând dimensiunile piesei turnate în ± 0,1 mm.
• Capacitate de turnare a structurii complexe: Cochilii de șold prezintă adesea nervuri interne de întărire, puncte de ancorare a inserției metalice și cleme multidirecționale. Matrița folosește glisiere mari, dispozitive de ridicare în unghi și mecanisme hidraulice de tragere a miezului pentru a asigura o evacuare lină și dimensiuni precise ale interfeței de asamblare pentru montarea ulterioară a cadrului și a modulelor de îmbinare.
• Procese bogate de tratare a suprafețelor: Sprijină diferite tratamente ale suprafeței matriței, inclusiv lustruirea cu luciu ridicat, gravarea granulelor și acoperirea mată, producând componente ale carcasei șoldului cu suprafețe plane și textură clară care se aliniază cu estetica designului industrial al robotului de serviciu.
• Livrare unică de componente: Dincolo de fabricarea matrițelor, capacitățile se extind la sudarea și asamblarea plasticului, completând sudarea șoldului la suportul intern și turnarea cu inserții metalice pentru a reduce costurile de gestionare a lanțului de aprovizionare al clienților.

Specificatii tehnice

• Capacitate portantă structurală: Utilizează formulări de plastic de inginerie de înaltă rigiditate, cu distribuție optimizată din punct de vedere topologic a grosimii peretelui, capabile să reziste la sarcini de impact în timpul testării de cădere a robotului și la stresul operațional în utilizarea zilnică.
• Stabilitate dimensională: Canalele de răcire aranjate științific combinate cu tehnologia de răcire conformă controlează eficient ratele de contracție în turnarea prin injecție a carcasei mari, asigurând consistența dimensională în producția de volum mare și prevenind deformarea deformarii care cauzează interferența asamblarii.
• Consistența suprafeței: Cavitățile de matriță tratate special produc componente fără fulger, urme de chiuvetă și conducte de gaz, asigurând o culoare uniformă după vopsire sau placare pentru a îndeplini standardele de aspect de robot de calitate pentru consumatori.
• Compatibilitate inserare: Designul matriței rezervă mecanismele de turnare a inserției metalice, piulițele de cupru de susținere, inserțiile filetate și alte inserții pentru a fi încorporate simultan în timpul injectării, asigurând forța de tragere și cuplul să îndeplinească cerințele de proiectare.

Scenarii de aplicare

• Roboți de service: Aplicabil pentru carcasele șoldurilor, carcasele trunchiului și componentele de bază pentru roboții de curățare comerciali, roboți de livrare și roboți de ghidare.
• Roboti educativi: Fabricarea matrițelor de carcasă pentru educație de programare și roboți de educație STEAM, îndeplinind cerințele privind raza de siguranță și diversitatea culorilor.
• Roboți medicali: Componente de carcasă pentru formarea de reabilitare și roboți însoțitori, care îndeplinesc cerințele de tratament antibacterian al suprafeței și de design ușor de curățat.
• Roboti industriali: Dezvoltarea matriței pentru carcasele brațului robotic colaborativ și panourile dulapurilor de control, îndeplinind cotele de protecție și cerințele de dispunere a orificiilor de ventilație.
• Modificarea robotului și piața accesoriilor: Servicii de dezvoltare și producție de matrițe pentru carcasă personalizate pentru mărci de roboți.

Întrebări frecvente și soluții

Î1: Urme de chiuvetă de suprafață sau linii de sudură pe carcasele șoldurilor robotului după turnare, cum se rezolvă?
Soluție: Acest lucru rezultă de obicei din variația excesivă a grosimii peretelui sau plasarea necorespunzătoare a porții. Folosim analiza fluxului de mucegai în timpul proiectării pentru a optimiza tranzițiile grosimii peretelui și aspectul porții, stabilind răcirea cu bule sau inserții de cupru beriliu în zonele cu pereți groși pentru a accelera disiparea căldurii; ghidând simultan clienții să ajusteze curbele de ambalare și temperatura de topire pentru a asigura suprafețe plane, fără defecte.
Î2: Carcasele mari prezintă deformare după ejectare, ceea ce duce la goluri neuniforme în timpul asamblarii cadrului metalic. Ce cauzează asta?
Soluție: Aceasta se referă adesea la răcirea dezechilibrată a matriței sau la distribuția neuniformă a forței de ejectare. Utilizăm sisteme independente de control al temperaturii multicircuit, care asigură variația temperaturii suprafeței cavității în ±2℃; Sistemele de evacuare folosesc plăci de stripare cu suprafețe mari combinate cu știfturi de evacuare multipunct pentru o distribuție uniformă a forței, urmate de dispozitive de răcire pentru menținerea formei, asigurând conformitatea profilului cu cerințele de asamblare.
Î3: Pentru matrițele exportate în Europa, cum să vă asigurați durata de viață și confortul întreținerii?
Soluție: Utilizând 15 ani de experiență în export, modelele noastre de matrițe respectă pe deplin standardele DME și HASCO. Sistemele cu canal cald utilizează componente de marcă internațională, însoțite de manuale detaliate de întreținere și liste de piese de schimb. Piesele critice de uzură, cum ar fi glisiere, știfturi de evacuare și etanșări adoptă modele standardizate pentru achiziționarea și înlocuirea locală, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a matriței.

Q: 10. Dacă vreau să dezvolt un produs care conține piese turnate prin injecție, ce fel de asistență puteți oferi?

Putem oferi suport complet, de la revizuirea dezvoltării produsului și proiectarea structurală, până la fabricarea matrițelor, turnarea prin injecție în volum, imprimarea și asamblarea. Putem colabora cu clienții în etapele incipiente ale dezvoltării produsului pentru a optimiza proiectele pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea producției.

Q: 9. Care este politica de calitate a companiei?

Compania aderă întotdeauna la politica de calitate „Precizie, eficiență ridicată, calitate forjată” și se angajează să ofere clienților servicii de înaltă calitate prin tehnologie avansată și o echipă de management excelentă.

Q: 8. Care sunt avantajele dumneavoastră competitive în comparație cu alte întreprinderi de mucegai?

Avantajele noastre constau în combinația dintre tehnologia de matriță de precizie din Singapore, echipamente avansate de producție (mașini CNC importate extinse și mașini de turnare prin injecție), un proces de producție complet (de la proiectare la asamblare) și un sistem strict de management al calității certificat de IATF 16949.

Q: 7. Cine sunt principalii dumneavoastră clienți și în ce regiuni sunt exportate produsele?

Am stabilit relații bune de cooperare cu companii binecunoscute, inclusiv Land Rover și Triumph Motorcycles din Marea Britanie, SAIC autohton, Changan, stații de încărcare ABB și Tiger Corporation din Japonia. Produsele noastre sunt exportate în țări precum Japonia, Europa și Statele Unite.